Vakuum- Spannplatten- und Systeme werden in vielen Bereichen der mechanischen Fertigung eingesetzt. Automatische Fertigungsabläufe, Schwenkbrücken und Drehtische auf modernen Werkzeugmaschinen erlauben allerdings oftmals keine permanente Zuführung von Versorgungsleitungen in Form von Schläuchen und Kabeln.
Zur Aufrechterhaltung der Spannkräfte ist z.B. bei CNC- Zentren mit automatischem Palettenwechsel die permanente Unterdruckversorgung zwischen dem Vakuumerzeuger und der Vakuum- Spannplatte unabdingbar. Nur durch die permanente Vakuumversorgung ist die Prozesssicherheit gegeben. Freiheitsgrade bei 3- D- Werkstücken auf den Rundtischen sind dadurch sehr stark beeinträchtigt.
Witte hat jetzt eine völlig neue Vakuumspannplatte entwickelt, die ohne Versorgungsverbindungen von außen funktioniert und entspricht so dem Wunsch vieler Anwender.
Das Funktionsprinzip ist genial einfach.
Ein geeignetes Werkstück wird auf die Spannfläche gelegt und das Vakuum wird an einem Kippschalter eingeschaltet. Innerhalb kurzer Zeit ist das Werkstück auf der Spannfläche fixiert und der Zerspanungsprozess kann beginnen.
Hört sich einfach an, ist auch so.
Das Geheimnis ist im Inneren der Vakuumplatte verborgen und besteht aus einer patentierten Vakuumversorgungseinheit mit Akkubetrieb und einer automatischen Regelung. Sicherheitseinrichtungen und Signallampen, die den Spann- und Ladezustand signalisieren sind ebenfalls integriert und sorgen für die Prozesssicherheit.
Die Kapazität beträgt mehrere Stunden bzw. Schichten in Abhängigkeit von den Umgebungsbedingungen und der Beschaffenheit des zu spannenden Werkstückes.
Die Spannfläche kann entsprechend den Einsatzbedingungen individuell konfiguriert werden. Ausführungen, die zwei Vakuumbereiche aufweisen, einen Bereich zum Ansaugen auf dem Maschinentisch und den anderen Bereich zum Spannen des Werkstückes auf der Oberseite, sind ebenso möglich und zeigen die große Einsatzvielfalt dieses neuen Vakuum- Spannsystems. Beide Vakuumbereiche sind streng voneinander getrennt und unabhängig voneinander wirksam.
Ist das Werkstück erst einmal gespannt, kann die Bearbeitung jederzeit, auch zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen. Eine 5- Seitenbearbeitung mit allen erdenklichen Freiheitsgraden ist möglich. Auch ein vollautomatischer Fertigungsablauf durch Speicher auf der Werkzeugmaschine ist nun z.B. durch Robotereinsatz möglich.
Zur Aufrechterhaltung der Spannkräfte ist z.B. bei CNC- Zentren mit automatischem Palettenwechsel die permanente Unterdruckversorgung zwischen dem Vakuumerzeuger und der Vakuum- Spannplatte unabdingbar. Nur durch die permanente Vakuumversorgung ist die Prozesssicherheit gegeben. Freiheitsgrade bei 3- D- Werkstücken auf den Rundtischen sind dadurch sehr stark beeinträchtigt.
Witte hat jetzt eine völlig neue Vakuumspannplatte entwickelt, die ohne Versorgungsverbindungen von außen funktioniert und entspricht so dem Wunsch vieler Anwender.
Das Funktionsprinzip ist genial einfach.
Ein geeignetes Werkstück wird auf die Spannfläche gelegt und das Vakuum wird an einem Kippschalter eingeschaltet. Innerhalb kurzer Zeit ist das Werkstück auf der Spannfläche fixiert und der Zerspanungsprozess kann beginnen.
Hört sich einfach an, ist auch so.
Das Geheimnis ist im Inneren der Vakuumplatte verborgen und besteht aus einer patentierten Vakuumversorgungseinheit mit Akkubetrieb und einer automatischen Regelung. Sicherheitseinrichtungen und Signallampen, die den Spann- und Ladezustand signalisieren sind ebenfalls integriert und sorgen für die Prozesssicherheit.
Die Kapazität beträgt mehrere Stunden bzw. Schichten in Abhängigkeit von den Umgebungsbedingungen und der Beschaffenheit des zu spannenden Werkstückes.
Die Spannfläche kann entsprechend den Einsatzbedingungen individuell konfiguriert werden. Ausführungen, die zwei Vakuumbereiche aufweisen, einen Bereich zum Ansaugen auf dem Maschinentisch und den anderen Bereich zum Spannen des Werkstückes auf der Oberseite, sind ebenso möglich und zeigen die große Einsatzvielfalt dieses neuen Vakuum- Spannsystems. Beide Vakuumbereiche sind streng voneinander getrennt und unabhängig voneinander wirksam.
Ist das Werkstück erst einmal gespannt, kann die Bearbeitung jederzeit, auch zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen. Eine 5- Seitenbearbeitung mit allen erdenklichen Freiheitsgraden ist möglich. Auch ein vollautomatischer Fertigungsablauf durch Speicher auf der Werkzeugmaschine ist nun z.B. durch Robotereinsatz möglich.
