Mit einem Umsatz von 5,4 Milliarden Euro und Hauptsitz in Oslo, ist Rema 1000 einer der erfolgreichsten Discounter in Skandinavien. Der Lebensmitteleinzelhändler betreibt in Norwegen und Dänemark mehr als 800 Filialen und beschäftigt über 15.000 Mitarbeiter. Ende Oktober 2015 fiel die Entscheidung, das neue Vollsortiments-Verteilzentrum in Stavanger, Norwegen, gemeinsam mit dem Systemintegrator WITRON Logistik + Informatik GmbH aus Parkstein (Deutschland) zu bauen.
Ab Q1 / 2018 werden aus dem Logistikzentrum sämtliche Verkaufsstellen im Südwesten Norwegens mit ca. 6.000 Artikeln aus dem Trocken-, Frische- und Tiefkühlsortiment versorgt. Der Neubau umfasst in den einzelnen Sortimentsbereichen eine Kombination aus teilmechanisierten Paletten- und Traylägern mit einer Kapazität von insgesamt 55.000 Tray-und 14.500 Paletten-Stellplätzen.
Der gesamte Materialfluss wird durch eine WITRON-CPS-Lösung (Car Picking System) realisiert. Die Besonderheit: Waren werden automatisch durch Regalbediengeräte auf unterschiedlichen Ladungsträgern in der Pickfront bereitgestellt. Parameter wie z. B. Absatzvolumina, Auftragsstrukturen, Wochenzyklen, saisonale Veränderungen oder ABC-Kurven steuern flexibel und dynamisch, ob Artikel von der Lagerpalette bzw. von Layertrays (Paletten-Grundmaß) oder Case-Trays (Grundmaß 700 x 500 mm) kommissioniert oder direkt aus dem Hochregallager vollautomatisch als Voll-, Halb- oder Drittelpalette ausgelagert werden. Neben einer erheblichen Pickfront-Reduzierung – und somit kurzen Fahrwegen für die Logistik-Mitarbeiter – hat die Bereitstellung auf Layer-Trays und Case-Trays zudem eine deutliche Verbesserung der Ergonomie zur Konsequenz: gerade in Skandinavien ein äußerst wichtiges Kriterium für den erfolgreichen Betrieb von Logistikanlagen.
Als Generalunternehmer ist WITRON für die Planung, Realisierung und Inbetriebnahme der gesamten IT, Steuerung und Mechanik verantwortlich. Ebenso für die zukünftige Wartung und Instandhaltung der Anlage. Des Weiteren entwickelt und baut die WITRON-Tochter FAS einen Großteil der eingesetzten Fördertechnik.
Ab Q1 / 2018 werden aus dem Logistikzentrum sämtliche Verkaufsstellen im Südwesten Norwegens mit ca. 6.000 Artikeln aus dem Trocken-, Frische- und Tiefkühlsortiment versorgt. Der Neubau umfasst in den einzelnen Sortimentsbereichen eine Kombination aus teilmechanisierten Paletten- und Traylägern mit einer Kapazität von insgesamt 55.000 Tray-und 14.500 Paletten-Stellplätzen.
Der gesamte Materialfluss wird durch eine WITRON-CPS-Lösung (Car Picking System) realisiert. Die Besonderheit: Waren werden automatisch durch Regalbediengeräte auf unterschiedlichen Ladungsträgern in der Pickfront bereitgestellt. Parameter wie z. B. Absatzvolumina, Auftragsstrukturen, Wochenzyklen, saisonale Veränderungen oder ABC-Kurven steuern flexibel und dynamisch, ob Artikel von der Lagerpalette bzw. von Layertrays (Paletten-Grundmaß) oder Case-Trays (Grundmaß 700 x 500 mm) kommissioniert oder direkt aus dem Hochregallager vollautomatisch als Voll-, Halb- oder Drittelpalette ausgelagert werden. Neben einer erheblichen Pickfront-Reduzierung – und somit kurzen Fahrwegen für die Logistik-Mitarbeiter – hat die Bereitstellung auf Layer-Trays und Case-Trays zudem eine deutliche Verbesserung der Ergonomie zur Konsequenz: gerade in Skandinavien ein äußerst wichtiges Kriterium für den erfolgreichen Betrieb von Logistikanlagen.
Als Generalunternehmer ist WITRON für die Planung, Realisierung und Inbetriebnahme der gesamten IT, Steuerung und Mechanik verantwortlich. Ebenso für die zukünftige Wartung und Instandhaltung der Anlage. Des Weiteren entwickelt und baut die WITRON-Tochter FAS einen Großteil der eingesetzten Fördertechnik.
