Die SALT AND PEPPER Consulting startet am 28. Januar ab 10 Uhr das kostenfreie Webinar „Best Practices - Wie Echtzeitlokalisierung die Lücke zur smarten Fabrik schließt“. Die einstündige Veranstaltung zeigt, welche Effizienzsteigerungen Real Time Locating Systeme (RTLS) erreichen und vermittelt den Teilnehmenden dazu ein Grundlagenverständnis. Benjamin Fieger, langjähriger RTLS-Experte, wird...
Bei der Schweißautomatisierung geht es nicht nur um Produktivitätssteigerung – auch die Qualität der Schweißnaht muss stimmen! Deshalb haben sich Yaskawa, Marktführer im Roboterschweißen, und Lorch zusammengetan, um Ihnen eine einzigartige Kombination aus erstklassiger Automatisierungskompetenz und geballter Lichtbogenexpertise zu bieten: 200 % Kompetenz für Ihre Schweißproduktion.
AUTORIV Spin-Pull Verfahren für Einpressmuttern und Nietmuttern - hochfeste strukturelle Verbindung in geschlossenen Profilen mit einseitiger Zugänglichkeit
The calibrations are conducted by an accredited lab and based on their traceability to national standards (EN 17025) provide maximum accuracy. Per flow-ring (open fan and rings A-E or 1-4), the calibration includes testing three values each in the lower, mid-level and upper flow-rate measuring range in a chamber test stand at a pressure differential of 50 Pa. The manufacturer recommends the calibration of BlowerDoor fans every four years.
Die ganzheitliche Überwachung der Produktionsumgebung ist eines der wichtigsten Merkmale der Smart Factory. Hierzu zählen auch Fertigungsanlagen und Logistiksysteme. Damit Sie jederzeit ein direktes Abbild der aktuellen Situation Ihrer Produktionsumgebung erhalten, empfiehlt sich der Einsatz von ERP-Software.Wie sich der Ansatz der Smart Factory in mittelständischen Produktionsunternehmen umsetzen lässt und wie ERP-Systeme Sie dabei unterstützen, erfahren Sie in unserem Blogbeitrag.
Für spezielle Anwendungen haben wir Sonderlösungen. Unsere Einpresselemente können für besondere Einsätze optimiert und an individuelle Sonderwerkzeugumgebungen angepasst werden. Wir stellen Ihnen unterschiedliche Werkstoffe, Festigkeitsklassen und Beschichtungen zur Verfügung. Unsere Einpresselemente werden auch in Profile aus hochfestem Stahl, Magnesium oder Aluminium eingesetzt. Die Verarbeitung erfolgt in einem einzigen Arbeitsschritt mit oder ohne Vorlochung des Blechs.
Alle AUTORIV Einpresselemente eignen sich für einen vollautomatischen und prozesssicheren Einsatz. Mit dem passenden Zuführsystem können sie effektiv sortiert, und einzeln zugeführt werden. Alle Einpresselemente sind in Ihrer Konstruktion optimiert, für höchste Auspresskräfte und Verdrehmomente. Das automatische Verpressen erfolgt in einem einzigen Arbeitsgang. Die Einpresselemente sind in Gewindegrößen von M4 bis M12 erhältlich und für Blechdicken bis 5,0 mm geeignet.
MDS ALL-IN-ONE Steuerungsmodule werden in stationären Handarbeitsplätzen, bei Hand- und Roboterwerkzeugen, sowie bei Setzköpfen für Pressenanwendungen verwendet. Mit einer einzigen Steuerung können mehrere Setzkopftypen betrieben werden. Das Modul hat eine übersichtliche Bedienoberfläche. Die intuitive Menüführung ermöglicht eine schnelle und einfache Navigation. Mit dem ALL-IN-ONE System ist die Diagnose von Sensoren, Zylindern und Störmeldungen möglich und vieles mehr.
Konnten Sie nicht dabei sein? Sehen Sie hier ein Video unseres Vortrages zum Thema „Vom Cost Center zum Profit Center in der Instandhaltung durch KI und einem intelligenten CMMS“!
Soft robots use compliant and elastic materials throughout their structure. The inherent properties of the constituent materials result in fundamentally different behaviour compared to their rigid counterparts. Currently, template-based, and additive manufacturing techniques are commonly used for the fabrication of pneumatic soft actuators.
Mit dem BPR (Ball Pin Rivet) Setzkopf werden Kugelbolzen und andere bolzenförmige Funktionselemente direkt bei der Kaltumformung der Blechteile in der Presse vernietet. Der Vorgang des Pressnietens erfolgt in einem einzigen Arbeitsschritt. Das vollautomatische System wird in das Stanz- und Umformwerkzeug integriert. Der Setzkopf verarbeitet Dünn- und Dickblech mit Blechdicken von 1 mm bis 5 mm. Über einen Schussschlauch wird der Setzkopf kontinuierlich mit Verbindungselementen versorgt.
Wir führen ein breites Sortiment an Verbindungselementen für viele Anwendungsmöglichkeiten. In unserer Systemlösung berücksichtigen wir alle zentralen Wirkungszusammenhänge, denn die genaue Abstimmung der Verbindungselemente und Automatisierung liefert die besten Ergebnisse. Unser Know-How und Erfahrung in der Entwicklung von Automatisierungslösungen ist hier maßgebend. Bereits geringe Optimierungen des Verbindungselements bringen häufig den gewünschten Erfolg und deutliche Kosteneinsparungen.
Unsere Einpress-, Stanz- und Nietelemente, Blindnietelemente, Schnappelemente, Lagerbuchsen, Schweißelemente und Sonderelemente sind für eine vollautomatische und prozesssichere Verarbeitung ausgelegt. Alle Verbindungselemente durchlaufen eine 100% Qualitätskontrolle bei uns im Haus. Gerne entwickeln wir für Sie ein spezielles Verbindungselement, dass perfekt auf Ihre Anwendung abgestimmt ist. Bei unserer Entwicklung haben wir stets einen ganzheitlichen Blick auf sämtliche Wirkungszusammenhänge.
As of 30.11.2021 we will discontinue the handheld piezobrush® PZ2. The successor model piezobrush® PZ3 with the associated interchangeable modules Standard and Nearfield is available immediately. We will also discontinue the piezobrush® PZ2-i as of 30.11.2021. The new integration solution piezobrush® PZ3-i is expected to be available in the first quarter of 2022.
Zum 30.11.2021 kündigen wir das Handgerät piezobrush® PZ2 ab. Das Nachfolgemodell piezobrush® PZ3 mit den zugehörigen Wechselmodulen Standard und Nearfield steht ab sofort zur Verfügung. Ebenfalls zum 30.11.2021 kündigen wir den piezobrush® PZ2-i ab. Die neue Integrationslösung piezobrush® PZ3-i wird voraussichtlich im ersten Quartal 2022 verfügbar sein.
Um bei der Prüfung von Werkstoffen die späteren Einsatzbedingungen zu berücksichtigen oder auch um Materialalterung unter Belastung zu simulieren, werden Werkstoffprüfungen häufig in temperierbaren Autoklaven unter bestimmten Medien und hohem Druck durchgeführt. Das an der Universität Stuttgart entwickelte Messsystem entkoppelt erstmals Medien- und Messraum voneinander, indem der Sensor in einem speziell gedichteten Verformungsglied angebracht wird. Das System ist dadurch robust und zuverlässig.
Die AUTORIV A100 Setzköpfe verarbeiten Einpress-, Stanz- und Nietmuttern, Einpressbolzen, Abstandshalter, Gleitbuchsen, Niet-Kugelbolzen und Schnappmuttern. Die Montage von Verbindungselementen erfolgt vollautomatisch und prozesssicher. Der Verarbeitungsprozess punktet mit kurzen Taktzeiten, da der Setzkopf parallel zum Setzvorgang geladen wird. Die Setzköpfe sind kompakt und lassen sich optimal installieren. Eine Vielzahl an Verbindungselementen wird in einem Arbeitsschritt verarbeitet.
Mit einem speziellen AUTORIV Setzverfahren können hochfeste Verbindungen automatisiert in Aluminiumprofilen gesetzt werden. Die Nietmutter-Scheiben-Kombination ist häufig in Batteriewannen von Elektrofahrzeugen, Crash-Elementen und Modulträgern anzutreffen. Sie ist auch von hohem Nutzen in Strangpressprofilen und Innenhochdruck-Körpern. Im automatisierten Einsatz können mehrere Verarbeitungsschritte des Einpressens und Nietens in einem einzigen Arbeitsschritt zusammengefasst werden.
Der Einsatz günstiger Verbindungselemente hat nicht unbedingt eine Kostenreduktion in der Fertigung zur Folge. Leider ist oftmals das Gegenteil der Fall. Für die Effektivität im automatischen Einsatz ist die Qualität des Verbindungselements ausschlaggebend. Wir überprüfen alle Verbindungselemente zu 100% auf funktions- und automatisierungsrelevante Kriterien. Mit unserer 100% Sortierung über digitale und mechanische Messungen liefern wir stets den höchsten Qualitätsstandard.
Hochfeste Verbindungen in einem geschlossenen Profil können mithilfe eines AUTORIV Setzverfahrens realisiert werden. Die Einpressmutter-Scheiben-Kombination wird häufig im Bereich der E-Mobilität, z.B. in Batteriewannen eingesetzt. Die Einpressmutter und Scheibe werden miteinander verbunden, ohne dass die Profile geöffnet werden müssen, sehr praktisch an schwer zugänglichen Stellen und bei begrenztem Raum. Im automatisierten Einsatz erfolgt der Setzvorgang in einem einzigen Arbeitsschritt.
Handelsübliche Blindnietmuttern sind aufgrund von Fehlern bei der Lochfindung nicht für eine vollautomatische Verarbeitung geeignet. Eine Blindnietmutter die in ihrer Konstruktion optimiert ist kann im automatisierten Einsatz über den Grenzbereich des Standardelements hinaus verwendet werden. Kleine Modifikationen am Blindnietelement können die Performance in der automatischen Verarbeitung deutlich erhöhen. Die AUTORIV Blindnietmutter wird erfolgreich bei ungenauen Lochpositionen eingesetzt.
Häufig ist die Optimierung eines Verbindungselementes der Schlüssel zu einer erfolgreichen Automatisierung. Mit einer kleinen Modifikation am Einpresselement oder Blindnietelement selbst werden die gewünschten Performancewerte realisiert und entscheidende Kostensenkungspotentiale erschlossen. Die Verbindungstechnik von AUTORIV deckt vielfältige Einsatzbereiche und Automatisierungskombinationen ab. Alle Verbindungselemente sind ausgelegt für eine vollautomatische prozesssichere Verarbeitung.
Der Verordnungsentwurf SANTE/10896/2021 (Anlage 1 und 2) zum Verbot des Lebensmittelzusatzstoffs Titandioxid (E 171) liegt jetzt vor. Anders als ursprünglich vorgesehen, soll es laut Entwurf eine Übergangsfrist von 6 Monaten geben.
AUTORIV Zuführsysteme sorgen für eine vollautomatische Zuführung der Verbindungselemente. Die Zuführeinheit kann mit einem zusätzlichen Scanner ausgestattet werden. Hiermit kann die Fehlerquote bei der Befüllung der Einheit mit Verbindungselementen stark reduziert werden. Die Identifikation der Verbindungselemente erfolgt anhand gescannter Barcodes auf der Verpackung. Nur bei der korrekten Zuordnung kann die Bunkerklappe geöffnet und das Zuführsystem beladen werden.
Eine automatische Siebbeschichtungsanlage garantiert einen gleichmäßigen und exakten Emulsionsauftrag. Eine notwendige Voraussetzung für gute und reproduzierbare Druckergebnisse. Die Beschichtungsmaschine Premium 200 ist der ideale Automat für die automatische Beschichtung. In Deutschland gibt es maximal eine Handvoll Hersteller, die ein solches Großformat anbieten. Damit hebt sich herpa print im Markt deutlich ab.
