Bei der CNC-Bearbeitung gibt es keine festen Kosten, die universell auf verschiedene Projekte angewendet werden können. Die Kosten für ein CNC-Bearbeitungsprojekt werden von mehreren Faktoren mitbestimmt. Da die Kosten bei den meisten Projekten eine wichtige Rolle spielen, ist es empfehlenswert, diese Faktoren und das Ausmaß, in dem sie die Kosten beeinflussen, zu verstehen.
Spritzguss und 3D-Druck sind die beiden am weitesten verbreiteten Fertigungsverfahren für die Produktion von Kunststoffteilen. Dieser Artikel gibt einen kurzen Überblick und Vergleich der beiden Verfahren und listet mehrere Faktoren auf, die berücksichtigt werden müssen, um das beste Verfahren für Ihr Projekt zu wählen.
Beim Design von Produkten oder deren Elementen kann eines der wesentlichen Merkmale die Farbe sein. Neben anderen Vorteilen kann der 3D-Druck effektiv zum Herstellen von Teilen in verschiedenen Farben sein. Dieser Artikel gibt einen Überblick über zwei mögliche Optionen, um Ihre 3D-gedruckten Teile farbig zu bekommen: direkter 3D-Farbdruck und Nachbearbeitung, die Ihre Teile einfärbt.
Der 3D-Druck eröffnet viele tolle Möglichkeiten und bietet eine große Vielfalt beim Druck flexibler und gummiähnlicher Materialien. Ausprobieren lohnt sich – sowohl für die Produktion von Serienteilen als auch für innovative und spannende Hobbyprojekte. Werfen wir einen Blick auf die flexiblen Kunststoffe, die für 3D-Druckverfahren bei Xometry zur Auswahl stehen.
Kunststoffe wie ABS, PA (Nylon) oder PC (Polykarbonat) kommen sowohl bei Verfahren der CNC-Bearbeitung als im 3D-Druck zum Einsatz. Daher stellt sich häufig die Frage, wann die Fertigung durch CNC-Bearbeitung vorteilhaft ist und wann 3D-Druck verwendet werden sollte. In diesem Artikel erläutern wir die wichtigsten Unterschiede der beiden Kunststoff-Fertigungsverfahren und schlagen mehrere Fragen vor, die Sie sich stellen sollten, um die richtige Wahl zu treffen.
Die CNC-Bearbeitung ist ein hochgenaues und präzises Fertigungsverfahren, das Bauteile mit Toleranzen von bis zu 0,025 mm herstellen kann. Als subtraktives Fertigungsverfahren hinterlässt die CNC-Bearbeitung jedoch Bearbeitungsspuren, die der Oberfläche des fertigen Produkts eine gewisse Rauheit verleihen.
Seit ihrer Einführung hat die additive Fertigung mit Metallen aufgrund ihres unkonventionellen Bottom-Up-Ansatzes und ihren vielversprechenden Möglichkeiten die Aufmerksamkeit von Ingenieuren und Technik-Enthusiasten auf sich gezogen. Ist es wirklich vorteilhaft Teile, die jahrelang mit subtraktiven Verfahren zuverlässig angefertigt wurden nun mit additiver Fertigung herzustellen? In diesem Artikel diskutieren wir diese Frage und zeigen anhand von einigen Beispielen, wann der Metall-3D-Druck ein
Das direkte Metall-Lasersintern (DMLS) ist ein Fertigungsverfahren, mit dem 3D-Metalldrucke aus Metallpulver herstellt werden können. Mit Hilfe dieser Fertigungstechnologie lassen sich hochdetaillierte und komplexe Teile mit exzellenter Präzision herstellen. Der Erfolg Ihres DMLS 3D-Druckprojekts hängt jedoch stark von der Qualität des entworfenen 3D-CAD-Modells ab.
Für viele Branchen, auch für die CNC-Bearbeitung, war das Jahr 2020 ein Jahr voller Höhen und Tiefen. Angesichts der zahlreichen Entwicklungen, die in der Branche im vergangenen Jahr stattgefunden haben, kann man jedoch mit Sicherheit sagen, dass es in der Welt der CNC-Bearbeitung viel mehr Höhen als Tiefen gab. In diesem Artikel gehen wir die Top 5 Trends und Entwicklungen durch, die die CNC-Bearbeitung im Jahr 2020 geprägt haben.
Eine automatische Siebbeschichtungsanlage garantiert einen gleichmäßigen und exakten Emulsionsauftrag. Eine notwendige Voraussetzung für gute und reproduzierbare Druckergebnisse. Die Beschichtungsmaschine Premium 200 ist der ideale Automat für die automatische Beschichtung. In Deutschland gibt es maximal eine Handvoll Hersteller, die ein solches Großformat anbieten. Damit hebt sich herpa print im Markt deutlich ab.
Der AUTORIV A220-PD Handarbeitsplatz ermöglicht eine effektive und prozesssichere Montage von Nietmuttern, Einpressmuttern und Stanzmuttern, sowie Einpressbolzen und Stanzbolzen. Dank eines Sicherheitssystems kann das zu bearbeitende Profil während des Setzvorgangs in den Händen gehalten werden. Erst mit der erfolgreichen Zustellung des Einpresselements zum Bauteil wird ein Krafthub ausgelöst. Je nach Anwendung sind mehrere Produktvarianten des massiven C-Rahmens verfügbar.
Fachartikel: Nahrungsmittelhersteller kontrollieren die Qualität ihrer Produkte mit Hyperspektral-Bildverarbeitungslösungen.
Installing manufacturing metrology as close as possible to the production line is the key to short feedback times to process parameters. Apart from finding the appropriate measurement technique with the required resolution, the solution has to be applied under unavoidable production conditions.
Immer wenn es um die Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit feinster Strukturen geht, sind Weißlicht-Interferometer in ihrem Element, in der Fertigung und Entwicklung ebenso wie im Labor und der Forschung. Sie bieten kurze Messzeiten, eine hohe Reproduzierbarkeit und arbeiten berührungslos, also ohne mechanischen Verschleiß an Messsystem oder Probe.
Fachartikel über die Oberflächenmessung von Strukturen im Nanometerbereich in Fertigung, Entwicklung, Labor und Forschung.
Fachartikel: Fotothermische Messverfahren bestimmen die Dicke und Gleichmäßigkeit von Beschichtungen direkt im Produktionsprozess.
Interview mit Matthieu Rupin, Hap2U, darüber, wie die Laservibrometrie hilft, realistisches haptisches Feedback zu visualisieren.
Was trägt optische Oberflächenmesstechnik zur Forensik bei und wie hilft sie, unwiderlegbare Beweise zu entdecken? Was ist der aktuelle Stand der Normierungsaktivitäten rund um das Faire Datenblatt?
AUTORIV A240-BI Roboterarbeitsplätze ermöglichen eine vollautomatische und prozesssichere Montage von Blindnietmuttern und Blindnietbolzen. Der Roboter hält das Bauteil, führt dieses der Setzeinheit zu und legt es auf das Blindnietelement auf. Mehrere Varianten der Setzeinheit erlauben unterschiedliche Verarbeitungsrichtungen. Die Blindnietverbindungen können in Dünn- und Dickblech, sowie Kunststoff gesetzt werden. Die Zuführung der Blindnietelemente erfolgt automatisch über Schussschläuche.
Mobile Roboterwerkzeuge der AUTORIV A230-BI Produktserie verarbeiten Blindnietmuttern und Blindnietbolzen vollautomatisch und prozesssicher. Hierbei trägt der Roboter das Werkzeug und führt dieses direkt dem Bauteil zu. Die Setzeinheit arbeitet mithilfe eines hydropneumatischen Druckübersetzers und Hydraulikzylinders. Die automatische Zuführung der Blindnietelemente erfolgt über Schussschläuche per Druckluft. Diese Setzeinheit wird in Kombination mit einem speziellen Zuführsystem betrieben.
Die MAW Werkzeugmaschinen GmbH stellt auf der Fachmesse DST 2021 in Villingen-Schwenningen den neuen Kleinteile-Palettenspeicher DepotPallet von MECHA vor. Das DepotPallet entlädt Drehteile mittels Vakuum-Saugsystem aus dem Maschinenraum und speichert diese in Paletten. Jedes Drehteil wird sicher und beschädigungsfrei entladen. Keines geht verloren. Zu dem werden für die SPC Kontrolle der Produktionscharge, vordefinierte Messteile separiert. Ideales Einsatzgebiet sind CNC-Langdrehmaschinen.
Kugelbolzen müssen in ihrer Funktion als Kugelgelenke für Gasdruckfedern extremen Querbelastungen standhalten. Solche Funktionselemente werden in der Regel vertaumelt, verschweißt oder verschraubt. Diese Fügeverfahren sind jedoch relativ aufwändig. Eine effektive Alternative hierzu ist das Pressnieten in einem Arbeitsschritt: AUTORIV Kugelbolzen werden direkt bei der Kaltumformung des Blechs vernietet. Mit dem passenden BPR Setzkopf lässt sich der Verarbeitungsprozess automatisieren.
Die vollautomatischen AUTORIV Zuführsysteme sortieren die Verbindungselemente und führen diese über spezielle Schussschläuche per Druckluft einzeln zu. Ein Zuführsystem kann mehrere Setzeinheiten mit Verbindungselementen versorgen. Das System enthält auch die Schnittstelle zur übergeordneten Steuerung. Die Zuführung wird außerhalb des Gefahrenbereichs des Werkzeugs platziert und ist für den Maschinenbediener jederzeit zugänglich.
Die Setzköpfe der A100 Produktserie können in Kombination mit dem AUTORIV Zuführsystem verwendet werden. Die Zuführung sortiert die Verbindungselemente und führt diese einzeln zu. Die Verbindungselemente können direkt in den Förderbunker des Zuführsystems gefüllt werden, ohne Unterbrechung des Betriebs. Über einen schnellkoppelbaren Schussschlauch werden die Verbindungselemente dem Setzkopf zugeführt. Ein AUTORIV Zuführsystem kann bis zu 8 Setzköpfe mit Verbindungselementen versorgen.
Soll eine Bruchstelle an einer Maschine schnell und unkompliziert repariert werden oder soll sogar ein undichter Kraftstofftank abgedichtet oder ausgebessert werden? Für all diese und noch unzählige weitere Anwendungsbereiche reicht Power BiBond, ein 2-Komponenten-Hochleistungs-Klebstoff von PETEC. Verkleben Sie Metall, Kunststoff, Holz und Gummi ganz einfach innerhalb 3 Minuten mit oder untereinander! Er ist universell im Innen- und Außenbereich einsetzbar, schleif- und überlackierbar.
