Viel wird dieser Tage über die transformativen Potenziale von Technologien wie Virtual Reality oder Künstliche Intelligenz spekuliert. Doch wie können sie das Lernen und Arbeiten konkret bereichern? Im Experteninterview erklärt Georg David Ritterbusch wie in industrieorientierten Forschungsprojekten neue Lernumgebungen erfolgreich realisiert werden und worauf es dabei ankommt um Veränderung zu bewirken.
Insbesondere kleine und mittlere Unternehmen stehen noch immer vor der Herausforderung des digitalen Wandels. Reifegradmodelle bieten eine Möglichkeit, die Ist-Situation innerhalb des Unternehmens zu erfassen, und unterstützen die Bildung einer Industrie-4.0-Vision. Um die Überführung dieser Vision in konkrete Entscheidungsschritte zu ermöglichen, wird hier eine Methodik vorgestellt, mit der Unternehmen sich eine Roadmap für die Gestaltung des digitalen Wandels erarbeiten können.
Im zweiten Teil unserer Video-Reihe zeigen wir, wie der Handhebel für die tGFL-Ausführung (mit Anlüftung) der Baureihe 4020 von GOETZE entfernt und wieder montiert wird, um die Wartung zu vereinfachen.
In einem dynamischen Wettbewerbsumfeld ist Agilität und Innovationsfähigkeit für KMU wichtiger denn je. Eine neue Kompetenzplattform soll KMU dabei unterstützen, ihre Agilität und Innovationsfähigkeit zu steigern. Die Plattform basiert auf einem ko-kreativen Ansatz und berücksichtigt die Bedürfnisse von KMU aus unterschiedlichen Branchen und Regionen.
Gemeinsam mit dem renommierten Institut für Kunststofftechnik (IKT) der Universität Stuttgart präsentieren wir stolz unser jüngstes Projekt: die Entwicklung eines innovativen Werkzeugs zur Herstellung leitfähiger Spritzgießbauteile! Dank dieser bahnbrechenden Technologie können wir die elektrische Leitfähigkeit unserer Kunststoffteile deutlich erhöhen – ein Schritt vorwärts in Richtung effizienter, leistungsstarker Produkte für verschiedene Industriebe
Die Entwicklung von Textilprodukten ist mit hohem Material-, Zeit-, Personal- und Kostenaufwand verbunden. Bisher beruht der Entwicklungsprozess auf dem Knowhow langjähriger Fachkräfte. Aufgrund des Fachkräftemangels und der Altersstruktur der Beschäftigten in der Textilbranche ist der langfristige Wissenstransfer gefährdet. Eine verlässliche Dokumentation der Prozesse durch digitale Zwillinge würde dem entgegenwirken.
Gemeinsam mit der lokalen Handelskammer und der Abdullah-Gül-Universität hat die Firma IAS – Industrial Application Software – in Kayseri (Türkei) eine Lernfabrik geschaffen. In der integrierten Modellfabrik für Smart Factory, ERP und MES werden über 80 Trainings im Jahr durchgeführt. Lesen Sie hier wie eine nahtlose Integration zwischen ERP und Shopfloor-Ebene geschaffen wurde.
Die Einführung eines Werkerassistenzsystems auf dem Shopfloor erfordert sorgfältige Planung und Umsetzung. Von der Analyse der Arbeitsprozesse bis zur Integration von Hardware und Software – erfahren Sie in unserem Artikel, wie Unternehmen in der Automobilindustrie mithilfe von Touchpanels und Standardsoftware Montageprozesse optimieren, Transparenz in der Fertigung erhöhen und Effizienz wie Qualität ihrer Produktion steigern.
Kontrolle von Qualität, Leistung und Kosten von industriellen Gasgeneratoren.
Ein neues Verfahren kombiniert die Verfahren Thermoformen und 3D-Druck. Durch diese Kombination ergeben sich völlig neue Anwendungen. So können durch diese vom IKT von der Universität Stuttgart entwickelte Verfahrenskombination Thermoform-Bauteile nachträglich mit 3D-gedruckten Anbauteilen funktionalisiert werden. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist eine mögliche Wiederverwendung von Kunststoff.
Am Dienstag, 12.03.2024 und Freitag, 15.03.2024 präsentieren sich die Finalisten des Factory Innovation Award 2024 im Digitalen Pitch der Jury. Sie möchten live dabei sein und mehr über die Teilnehmer und Lösungsansätze erfahren? Mit dem Expert-Abo können Sie sich bei FACTORY INNOVATION kostenfrei als Zuschauer registrieren. Der Pitch wird aufgezeichnet und steht Pro-Abonnenten danach on demand zur Verfügung.
Eine Einleitung, zu gefährlichen Bereichen und ATEX-zugelassenen Spurenfeuchte- und Sauerstoffsensoren
Sie haben Fragen zu aktuellen ERP-Trends und zu Ihrem eigenen ERP-System und möchten diese in entspannter Lounge-Atmosphäre mit renommierten Experten im kleinen Kreis diskutieren? Die ERP Anwender Lounge auf der Hannover Messe macht es möglich! SAVE THE DATE: Mittwoch 24. April 2024 um 17 Uhr – Hannover Messe, Hannover. Hier anmelden.
Die Digitale Transformation, die durch die intensive Nutzung von Informations- und Kommunikationstechnologien gekennzeichnet ist, führt zu einer Zunahme der Komplexität in allen Branchen und Geschäftsbereichen. Lernfabriken simulieren reale Industriebedingungen und inspirieren zu Verbesserungen im Produktionsalltag: Produktivitätssteigerungen, kürzere Durchlaufzeiten, geringere Kosten. Erfahren Sie hier, wie Studierende mit auf die Herausforderungen in der Industrie vorbereitet werden können.
Wie man Sicherheit, Prozessintegrität und Teilequalität mit O2-Überwachung gewährleistet
Mit der neuen FASTEC 4 PRO-Version 3.4.6 hat FASTEC gleich mehrere Optimierungen an seinem Manufacturing Execution System (MES) im Basismodul sowie den Bereichen Instandhaltung, Maschinen- und Betriebsdatenerfassung (MDE/BDE) sowie Qualitätssicherung vorgenommen. So verbessert sich grundsätzlich die Performance der Software sowie die Usability in diversen Bereichen. Durch die komplexe Annahmebedingung auf Basis von Prüfpunkten gewinnt das MES FASTEC 4 PRO zudem deutlich an Flexibilität.
Die Digitalisierungsbestrebungen in produzierenden Unternehmen sind in der Regel auf die Vernetzung von Maschinen, die Einführung einer digitalen Fertigungssteuerung und vielfältige, häufig sperrige Insellösungen fokussiert. Wie kann das für operative Mitarbeiter verbessert werden? Erfahren Sie hier, wie Vernetzung als Chance genutzt werden kann.
Für einen erfolgreichen Projektstart braucht es keine aufwendige Maschinenschnittstelle. Einfache Schnittstellen, also eine Maschinenanbindung über ein I/O-Modul, gemeinsam mit dem Know-how der Produktionsmitarbeitenden liefern bereits wertvolle Informationen für die Optimierung einer Produktion. Eine Maschinenschnittstelle mit vielen automatischen Zustandsbegründungen hingegen ist technisch zwar möglich, sollte hinsichtlich Kosten und Nutzen jedoch gerade in der Anfangsphase gut überlegt sein.
Wie man in Umgebungen mit extrem niedriger Luftfeuchtigkeit Sicherheit und Ertrag überwacht
Feuchtemessung zur Verringerung der Betriebs- und Sicherheitsrisiken bei der Sauergasverarbeitung
Wie fortschrittliche Sensoren die Effizienz von Elektrolyseuren maximieren können
Das Wire Arc Additive Manufacturing, kurz WAAM, ist ein additives Fertigungsverfahren, das metallische Bauteile mittels 3D-Modelldaten fertigt. Anwendungsbereiche sind Rapid Prototyping und Tooling, Direct Manufacturing und Additive Repair. Die größten Vorteile liegen in der kostengünstigen Anlagentechnik sowie den hohen Abscheidungsraten. Lesen Sie den ganzen Artikel hier.
Energieintensive Unternehmen stehen vor Herausforderungen durch Preisschwankungen und Kundenanfragen zu Energiekennzahlen. Die digitale Abbildung von Prozessen ermöglicht die Simulation von Energiebedarfen. Erfahren Sie hier, wie Energiedaten die Modellierung eines Digitalen Zwillings vereinfachen.
Eine detaillierte Analyse und transparente Dokumentation von Geschäftsprozessen sind entscheidend für Unternehmen, um sich an Veränderungen anzupassen und Innovationen zu integrieren. Die Anwendung semantischer Modellierungssprachen bietet dabei hohe Transparenz und Nachvollziehbarkeit. Lesen Sie den vollständigen Artikel für praxisnahe Einblicke und methodisches Verständnis.
Business Process Management (BPM) hat in den letzten Jahren eine steile Entwicklung hingelegt. Denn das Dokumentationstool von einst hat sich zu einer zukunftsfähigen Technologie entfaltet, die Unternehmen beim Digitalisieren ihrer Geschäftstätigkeiten unterstützt. Und nicht nur das: durch Einbinden von Anwendungen wie #LowCode, #RPA oder #KI bringt es auch die Transformation zu einem datengetriebenen Geschäftsmodell entscheidend voran. Mehr dazu hier.
